ZJT100型分離式濾油機(jī) 聚結(jié)脫水凈油機(jī)流量計(jì)結(jié)構(gòu)
廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、電力、冶金等行業(yè)。過(guò)濾分離器可以在輸油過(guò)程中連續(xù)工作,減少在加工和污染費(fèi)用,降低維護(hù)和使用費(fèi)用。
結(jié)合特制的油水分離裝置,能有效分離油中水分,脫水效率極高。
可對(duì)運(yùn)行中的汽輪機(jī)組進(jìn)行透平油的在線破乳化,脫水,除雜處理,同時(shí)也可以對(duì)含水量高的輕質(zhì)油進(jìn)行脫水,除雜處理。
本機(jī)運(yùn)行時(shí)無(wú)須加熱和抽真空,耗能低,運(yùn)行成本低。采用手推車(chē)結(jié)構(gòu),輕巧靈活,使用方便。
ZJT100型分離式濾油機(jī) 聚結(jié)脫水凈油機(jī)流量計(jì)的結(jié)構(gòu)
濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)包括:油泵、初濾器、聚結(jié)分離器、靜電吸附器、脫色凈化器、真空蒸發(fā)罐、過(guò)濾裝置、冷凝器和真空泵等部分。不純凈的油在大氣壓強(qiáng)的作用下,經(jīng)初濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。待油加熱到60度到70度后噴入真空室,成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽,進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過(guò)濾裝置,濾去油中的固體雜質(zhì),進(jìn)一步吸收掉微量水分。真空濾油機(jī)能顯著地提高提純油的效果。
真空濾油機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
真空濾油機(jī)由加熱、過(guò)濾、真空、冷凝、吸附再生等幾大部件組成。分:加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制 系統(tǒng)。
特點(diǎn)
1:高效、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類(lèi)油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。
2:設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理。便于移動(dòng)使用或在線使用。
3:一機(jī)多用,功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組(粗、中、精)濾清器、吸附再生的綜合工藝處理,又可單獨(dú)提供真空脫水脫氣,濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。
介質(zhì)的組成
濾油機(jī)按照介質(zhì)不同可以分為:潤(rùn)滑油濾油機(jī)、變壓器油濾油機(jī)、抗燃油濾油、可燃油濾油機(jī)、食品油濾油機(jī)。
ZJT聚結(jié)分離式透平油真空濾油機(jī)優(yōu)點(diǎn):
高效脫水。采用特制的油水過(guò)濾器,無(wú)需加熱,脫水效率是其它形式濾油機(jī)25倍以上。
本機(jī)集精密過(guò)濾和高效破乳、脫水于一體,可將一半油一半水的油快速分離出來(lái),油中機(jī)械雜質(zhì)與水分含量過(guò)濾凈化到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材質(zhì),耐腐蝕耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,使用壽命長(zhǎng),能深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。
本機(jī)操作簡(jiǎn)單,能自動(dòng)在線運(yùn)行放水,不需要有人置守。
本機(jī)設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過(guò)各執(zhí)行原件本機(jī)對(duì)壓力、真空度、停電等實(shí)施全面保護(hù),能有效防止事故發(fā)生保證設(shè)備正常運(yùn)行。
采用高效濾材做過(guò)濾介質(zhì),超大過(guò)濾面積設(shè)計(jì),可有效地濾除極細(xì)微的顆粒雜質(zhì),使油品達(dá)到很高的清潔度。
聚結(jié)系統(tǒng)由一組聚結(jié)濾芯組成,聚結(jié)濾芯采用了獨(dú)特的極性分子結(jié)構(gòu),油液中的游離水及乳化水在通過(guò)濾芯后,被聚結(jié)成較大的水滴,再依靠重力的作用下沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
分離系統(tǒng)的分離濾芯由特殊的疏水材料制成,油液通過(guò)濾芯時(shí),水珠被擋在濾芯的外表面,相互聚結(jié)直至因重力作用,沉降至儲(chǔ)水罐內(nèi)。
分離出來(lái)的水份儲(chǔ)存在儲(chǔ)水罐內(nèi),當(dāng)界面高度到達(dá)到設(shè)定值時(shí),打開(kāi)閥門(mén)將水排出,直至降到下液面,關(guān)閉閥門(mén),停止排水。
公司售后服務(wù)承諾:
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